由于铜在潮湿的环境中容易生锈和腐蚀，为了保证铜的性能和外观不受影响，铜钝化剂处理是一种常见的工艺处理方法，应注意哪些方面？

铜表面钝化剂处理生产的致密氧化膜可以提高铜件的耐腐蚀性，但如果在钝化剂处理过程中操作不当，很容易导致铜表面的氧化膜缺陷，严重降低铜的抗氧化性，这就是钝化剂处理后无效的原因。


钝化剂前的脱脂处理：

对于表面形成锈斑和油污的旧铜零件，需要在钝化剂处理过程中清除油污、锈斑和发黑。否则，这些物质会影响铜零件的钝化剂处理，使其难以完成光滑致密的氧化膜层，污染铜钝化剂液体，影响下一次使用！

清洁钝化剂前：

清洗油污和锈斑后，为了避免将铜残留的酸性溶液带入铜钝化剂溶液中，酸洗后需要用流动水冲洗铜，并注意将残留在铜内孔和凹槽中的溶液干燥，否则残留溶液会影响后续的钝化剂处理！

清洗干燥后的钝化剂：

铜钝化剂完成后，应进行后续清洗和干燥。清洗后，还需要浸泡三分钟的纯水，否则残留的钝化液会影响氧化膜的形成。清洗后，铜部件需要干燥，干燥温度不超过100℃，控制在80~90~℃左右！

铜表面钝化剂处理过程中的任何错误都会影响铜件随后的耐腐蚀效果。