活化剂与铬酐之比控制。
钝溶液老化或组成不当，即硫酸根或氯离子过多，成膜过快、过厚，时间难以控制。短时色差；短时色差，厚膜，易脱落。因此，硫酸根对低铬钝化反应最为严重。不能超过0.8g/L，一般情况下，活化剂与铬酐的比例大约是SO2-4/Cr03=。
一、活化剂不足，成膜速度慢，膜不透明，易发白雾；活化剂用量过大，成膜速度快，成膜色变差，甚至无法得到彩色钝化膜。所以调节酸碱度最好使用硝酸，不要使用硫酸或盐酸。
但是硝酸含量也不能过高，因为硝酸含量增加，会加速膜的溶解，使膜变薄，结合不牢固，容易脱落。氮素含量低，膜光泽度差，不光亮。正常情况下，不能直接加硫酸，而要加硫酸。硫酸盐过量，加入少量碳酸锁或熟石灰，再用硝酸调至pH1.5左右。
无铬钝化剂钝化液中锌含量过高，溶液会老化，钝化膜容易脱落或起雾。为了防止铬酸浓度升高，失去低铬钝化的意义，应对其进行再生或更新。
二是工艺条件控制。
低pH值，成膜快，易脱落；高pH值，色差，易起雾；低pH值，成膜黑。一般情况下，PH控制在1-2为宜。
高温，成膜速度快，膜厚而疏松，易脱落；低温，膜薄而淡，钝化时间长，成膜速度慢，但结合力好。一般是在室温下。冬天时，最好控制在15-30摄氏度。
三、不适当的操作。
操作时除严格掌握好钝化时间外，对于不同尺寸的零件，钝化液内摇摆或抖动不好，导致零件平面边缘颜色较深，甚至膜厚而脱落；中间颜色较浅或较小的零件颜色不均匀，甚至颜色较淡，有些膜会脱落。所以操作时一定要摆动适当或抖动。采用空气搅拌效果更佳。
零件在钝化过程中，中途不能停顿，若停顿时间达十几秒钟以上，再钝化时，钝化膜也会脱落。
(3)电镀过程中电流应适当，不可过大。不然，镀层中会有过多的有机物，虽然镀层光亮，但薄膜结合力减弱，甚至用手就可以将钝化膜抹去，且脆性增加，镀层稍厚，容易起皮。因此操作时，电流要适当，镀层亮度要适度。
四、出光
无铬钝化剂，酸度极低，几乎没有抛光效果。所以钝化前→定要抛光，既可以避免钝化液中pH值升高，又能对镀锌层进行化学抛光，得到均匀光泽的镀层，保证钝化膜的结合力和外观质量。