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防止无铬钝化剂脱膜的方法
- 2021-01-16-

活化剂与铬酐之比控制。
钝溶液老化或组成不当,即硫酸根或氯离子过多,成膜过快、过厚,时间难以控制。短时色差;短时色差,厚膜,易脱落。因此,硫酸根对低铬钝化反应最为严重。不能超过0.8g/L,一般情况下,活化剂与铬酐的比例大约是SO2-4/Cr03=。
一、活化剂不足,成膜速度慢,膜不透明,易发白雾;活化剂用量过大,成膜速度快,成膜色变差,甚至无法得到彩色钝化膜。所以调节酸碱度最好使用硝酸,不要使用硫酸或盐酸。
但是硝酸含量也不能过高,因为硝酸含量增加,会加速膜的溶解,使膜变薄,结合不牢固,容易脱落。氮素含量低,膜光泽度差,不光亮。正常情况下,不能直接加硫酸,而要加硫酸。硫酸盐过量,加入少量碳酸锁或熟石灰,再用硝酸调至pH1.5左右。
无铬钝化剂钝化液中锌含量过高,溶液会老化,钝化膜容易脱落或起雾。为了防止铬酸浓度升高,失去低铬钝化的意义,应对其进行再生或更新。
二是工艺条件控制。
低pH值,成膜快,易脱落;高pH值,色差,易起雾;低pH值,成膜黑。一般情况下,PH控制在1-2为宜。
高温,成膜速度快,膜厚而疏松,易脱落;低温,膜薄而淡,钝化时间长,成膜速度慢,但结合力好。一般是在室温下。冬天时,最好控制在15-30摄氏度。
三、不适当的操作。
操作时除严格掌握好钝化时间外,对于不同尺寸的零件,钝化液内摇摆或抖动不好,导致零件平面边缘颜色较深,甚至膜厚而脱落;中间颜色较浅或较小的零件颜色不均匀,甚至颜色较淡,有些膜会脱落。所以操作时一定要摆动适当或抖动。采用空气搅拌效果更佳。
零件在钝化过程中,中途不能停顿,若停顿时间达十几秒钟以上,再钝化时,钝化膜也会脱落。
(3)电镀过程中电流应适当,不可过大。不然,镀层中会有过多的有机物,虽然镀层光亮,但薄膜结合力减弱,甚至用手就可以将钝化膜抹去,且脆性增加,镀层稍厚,容易起皮。因此操作时,电流要适当,镀层亮度要适度。
四、出光
无铬钝化剂,酸度极低,几乎没有抛光效果。所以钝化前→定要抛光,既可以避免钝化液中pH值升高,又能对镀锌层进行化学抛光,得到均匀光泽的镀层,保证钝化膜的结合力和外观质量。

无铬钝化剂

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