电镀剂配制方法中的配位剂及添加主盐的次序、配制过程中应注意的事项以及电镀液的维护管理等。

由于不同类型镀层所需的电镀液成分不同，因此，电镀剂其制备的具体方法也不同，应根据电镀液的具体制备工艺及注意事项而定。

但是，由于各种电镀液的制备方法和顺序大体相同，一般都符合下列基本要求：

一配位剂和主盐的加入顺序是非常重要的。

在镀槽中加入约5%体积的蒸馏水后，将计算量较大的配位剂及化学试剂如导电盐在搅拌状态下逐渐加入，使其溶解于水中，还应对电镀液及时加热或冷却，使化学试剂完全溶解。

将计算过的主要盐类化学品溶于上述镀液中，也可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状再加入。

在加入配合剂后，要加主盐，充分保证主盐的溶解性和配位化。

将添加剂、光亮剂等化学药品分别溶于其它容器内，再加入上述镀层。

补充蒸馏水达到规定的体积，调整镀液的pH值后，再进行过滤、凋整和通电处理，试镀合格后，应正常使用。

二是镀液配制中应注意的问题。

操作人员应穿戴好防毒、酸、碱等防护用品，

二、氰化物等有毒电镀液的制备，应严格遵守安全操作规程。

三、毒镀液的配制必须在通风设备良好运转的环境下进行。