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彩色无铬钝化剂脱膜的原因分析
- 2021-01-16-

许多初学者在使用无铬钝化剂时,往往会遇到这样一个头疼的问题,即彩色无铬钝化剂会出现脱膜性。到底什么原因让无铬钝化剂发生了脱膜情况?这样的事情怎么能避免呢?
无铬钝化剂脱膜原因分析。
第一,钝化时间。
在溶液中形成低酸度的铬钝化溶液和钝化膜。因此,一般情况下,钝化膜的质量与钝化时间有关,且随钝化时间的增加,其膜颜色有以下规律:
淡黄色→金黄色→彩虹一→绿色一→橄榄色一→土黄色。膜层越厚,颜色和结合力越差,更容易脱落。因此,应根据零件的大小和数量把握好钝化时间。这个问题,对于避免脱膜的正常情况是非常重要的。
无铬钝化剂钝化前的清洗。
大多数镀锌工艺采用光亮镀锌,溶液中添加了较多的添加剂,这些有机物夹杂在镀层中或附着在镀层表面,如果清洗不干净,可能导致下列不良后果:
零件表面吸附的有机物质会夹附在钝化层中,使钝化层产生隔离性,大大降低钝化膜的结合力和抗腐蚀能力,导致钝化膜脱落或颜色变浅。
零件表面吸附的有机物质会使六价铬还原为三价铬,过量的三价铬和有机物质直接影响膜的结合力。
(3)由于无铬钝化剂前清洗不仔细,会带入大量的氯离子,虽然氯离子会加速形成膜,但过厚的膜很容易脱落。而且钝化时间不易控制。
(4)由于操作人员的衣服、手套以及与镀件接触的物品上粘有酸液,在操作过程中不小心与镀件接触而使钝化膜脱落,所以没有及时将其清除。
三是镀前处理。
因为在镀前处理过程中,油污和氧化皮等污物并未完全清除干净,造成局部镀层结合力差,导致钝化膜脱落。
镀液的稳定性较差。
由于工艺控制不当,导致镀液不稳定;阴极和阳极部分导电不良;镀液未及时维修,导致镀层松散、多孔、局部发暗;或镀层脆性大,
镀层上出现麻点、小气泡,结合力差,导致钝化膜结合力差而脱落。
光亮剂的控制不当;
洗涤用光亮剂厂家没有按照霍尔槽法进行补加,也没有按照少加、勤加的原则进行操作,导致光亮剂添加过多,溶液过脏,成分比例失调,单靠光亮剂增加光亮度。这样会导致镀层中含有过多的有机物质,镀层过于光滑,薄膜结合力减弱而脱落。镀层中夹有过多的有机物质,在钝化过程中由于薄膜先被溶解,结果使有机物质暴露,夹在薄膜表面起隔离作用,导致薄膜脱落。

无铬钝化剂

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